原料来源于回收的RPET材料，如废弃的塑料瓶、废旧纺织品、工业涤纶废料等。通过物理或化学方法将废旧PET解聚或熔融再造粒，再纺丝制成。
关键点：变废为宝，减少石油资源消耗。
原生涤纶丝：
原料直接来自石油化工产品（如对苯二甲酸和乙二醇），通过聚合反应生成全新的PET切片，再经熔融纺丝制成。
关键点：依赖不可再生的石油资源。
2. 生产工艺
再生涤纶丝：
物理回收：废旧PET经清洗、破碎、熔融、过滤后直接纺丝（适合较纯净的废料，如矿泉水瓶）。
化学回收：将PET解聚为单体，重新聚合（可处理杂质较多的废料，但成本高）。
挑战：需严格去除杂质（如染料、添加剂），否则可能影响纤维强度或色泽。
原生涤纶丝：
石油原料经聚合、缩聚反应生成PET切片，再通过熔融纺丝工艺制成纤维。工艺成熟，质量控制稳定。
3. 性能差异
再生涤纶丝：
强度与耐用性：略低于原生涤纶（因回收过程中分子链可能受损）。
色泽：可能存在轻微泛黄（尤其物理回收法），需添加调色剂。
一致性：批次间差异可能较大（取决于回收料的来源和纯度）。
原生涤纶丝：
性能稳定：强度高、耐磨性好，色泽均匀，适合高要求的纺织用途。
可定制性：可通过改性（如抗菌、阻燃）满足特殊需求。
再生涤纶丝：
优势：减少石油开采、降低碳排放（生产能耗比原生涤纶低约50%）、减少废弃物填埋/焚烧。
认证体系：GRS（全球回收标准）、RCS（回收含量标准）等认证确保环保真实性。
争议：微塑料释放问题仍存在（与原生涤纶相同）。
原生涤纶丝：
环境影响：依赖化石燃料，生产过程中碳排放高，不可持续。
5. 成本与价格
再生涤纶丝：
原料成本低，但分选、清洗、处理工艺复杂，目前整体成本比原生涤纶高（尤其化学回收法）。
市场趋势：随着技术普及和规模效应，价格逐渐下降。
原生涤纶丝：
价格受石油波动影响大，但大规模生产使其成本较低。
未来趋势：随着循环经济和碳减排压力增大，再生涤纶的占比逐年提升，但原生涤纶在高端领域仍不可替代。技术创新（如化学回收纯度提升）可能进一步缩小两者性能差距。