2025年8月23日，吉林石化100万吨/年柴油吸附分离装置一次开车成功，标志着由中国石油中国昆仑工程有限公司联合中海油天津化工研究设计院有限公司自主开发的柴油吸附分离技术实现全球首套百万吨级工业化重大跨越，也标志着昆仑工程公司再一次取得以技术立企、创新驱动重大成果推动炼化产业高质量发展的生动实践，为我国炼化行业转型升级提供了关键技术支撑，成为能源领域协同创新、服务国家绿色低碳发展战略的典范。

技术创新引领，打造全球领跑工艺

柴油吸附分离技术是石油化工行业颠覆性新技术，通过模拟移动吸附工艺，深度践行“分子炼油”理念，围绕“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”的核心目标，最大化挖掘每一个分子的价值。该技术从根本上突破了传统炼化工艺中柴油馏分碳骨架解构型加工路径，成功解决了柴油馏分高质化利用的难题，有效缓解柴油产能过剩、化工品原料供应紧张局面，提升炼化装置综合效益，推动油品利用向差异化、高值化、精细化方向升级。

该技术于2020年实现首次工业转化，是昆仑工程“吸附分离技术平台”重要的组成部分。5年来，昆仑工程联合合作单位坚持技术引领、创新驱动、持续攻关，围绕模拟移动床工艺、吸附剂制备技术、关键装备、控制系统、热集成工艺等方面不断革新，成功突破百万吨级规模的技术瓶颈。截至目前，已累计实现9套工业装置技术许可、总产能近700万吨/年，有效推进了炼化一体化进程，为行业绿色高质量转型升级注入强劲动力。吉林石化装置以加氢精制柴油为原料，利用分子极性差异精准分离芳烃与非芳烃，产出的吸附非芳可直接输送至公司乙烯裂解装置作为优质原料，吸附芳烃则送往催柴改质及催化裂化装置，形成“原料—加工—高价值产品”的闭环产业链，显著提升公司产品附加值与市场竞争力，为企业创效能力升级奠定坚实基础。在当前炼化行业面临产能结构性过剩、低碳转型压力增大的背景下，本次百万吨级应用具有里程碑意义。

坚持精益管理，打造精品样板工程

精益管理贯穿于该项目的全生命周期。项目组持续深化、优化、细化各项设计工作，确保工艺、设备先进可靠，流程、布局科学合理。实施过程中，项目组加强跨部门、跨专业协同，促进畅通配合与高效决策。实时跟踪项目进度、成本和质量，确保问题及早发现并迅速解决。精心打造精品样板工程，持续优化流程与方案，追求零缺陷、零延误、零安全事故的项目目标。执行过程中，面对技术难关，各专业团结一心，充分发扬界区外一米的精神，共同克难关、解难题。项目设计质量、设计进度等各项服务，从始至终在吉化转型升级项目群中名列前茅，赢得了业主满意和好评。

坚持全员攻坚，确保一次开车成功

为协助装置“安全、有序、高效”开车，自2025年4月起，昆仑工程公司联合合作单位组织技术团队深入研讨开车流程，确定完备的干燥、冷油运、热油运、柴油置换等针对性流程，提前推演制定预案，并专题攻关开车关键技术难点。开车准备关键时期，昆仑工程公司派出工艺、自控等技术专家到装置现场值守，24小时待命，快速响应突发状况，以全员同心的攻坚力量，确保装置一次开车成功。

本次全球首套100万吨/年柴油吸附装置的成功投产，不仅标志着昆仑工程公司柴油吸附分离工艺工业化应用领域实现全球领跑，更为中国石油炼化转型升级提供了“新型、优良、灵活、高效”的技术路径。未来，昆仑工程将持续发挥技术引领优势，以“产学研用”深度融合理念整合基础研究、工程开发及产业应用力量，充分发挥科技创新自立自强和桥梁引领作用，为打造“世界一流绿色低碳和高新材料综合服务商”作出更大贡献！